技术指标
(执行标准:GB50367-2006)
指标 型号 | 标准指标 | 检测指标 | |||
JS1 | JS2 | JS1 | JS2 | ||
凝结 时间 | 初凝(min) | 45 | 300 | ||
终凝(h) | 10 | 7 | |||
抗渗 压力 | 7d(MPa) | ≥1.0 | 1.2 | ||
28d(MPa) | ≥1.5 | 1.6 | |||
正拉粘结强度(MPa) | ≥2.5 | 2.55 | |||
抗折强度(MPa) | ≥12 | ≥10 | 12.5 | 11 | |
抗压强度(MPa) | ≥55 | ≥45 | 65 | 50 | |
抗剪强度(MPa) | ≥12 | ≥9 | 12 | 9 | |
劈裂抗拉强度(MPa) | ≥7.0 | ≥5.5 | 7.5 | 6.0 | |
耐碱性:饱和Ca(OH)2溶液168h | 无开裂、剥落、起皮 | 无开裂、剥落、起皮 | |||
耐热性:100℃水,5h | 无开裂、剥落、起皮 | 无开裂、剥落、起皮 | |||
冻融循环(-15℃-20℃)25次 | 无开裂、剥落、起皮 | 无开裂、剥落、起皮 | |||
收缩率%,28d≦ | 0.17 | 0.15 |
展开
折叠施工步骤要求
2、 准备好必要的工具及养护品
3、 确定修补区域,其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净,并剔除疏松部分。
5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净,进行下道工序时不得有明水存留。
8、 按推荐加水量16-18%(重量比)的配合比搅拌TD高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
9、 拌好的高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉,使拌合好的高强修补砂浆较粘稠,抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的,较外层抹灰应拌合略稀,并掌握好时间,以利于压光处理。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃-40℃
产品简介
本品是专为高标号混凝土结构表面修补而研制的单组份聚合物修补砂浆。该砂浆既有无机水泥基修补砂浆强度高的特性,又有聚合物砂浆韧性、粘接性和抗裂性能优良的特点,特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。
产品特征
1、高强。其较终抗压强度到达60MPa以上,完全满足C50~C60混凝土的表面修补。
2、与原有混凝土表面结合力强。与界面剂结合使用其砂浆的粘接拉伸强度≥3.0MPa以上,可达到混凝土表面修复的效果。
3、防水、抗渗性和耐候性效果好。
4、能在潮湿基层和潮湿环境下施工,可在不停产条件下进行局部抢修。
5、绿色环保,无可挥发性有害物质。
产品用途
1、高速铁路客运专线厢式梁及轨道板等高标号混凝土结构的表面缺陷修补。
2、其它要求高强度的混凝土结构的表面缺陷修补。