天津二次灌浆，设备基础灌浆料销售，C80灌浆料生产厂家

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆:

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、 设备基础二次灌浆:

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、 混凝土结构改造和加固灌浆:

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

8、 施工养护措施:

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

(3)建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

(5)铁路轨枕的锚固施工。

(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

2.1 实验室基本条件

2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%

2.2 检验用仪器及设备:

2.2.1 砂浆搅拌机

2.2.2 抗压实验机

2.2.3 抗折实验机

2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)

2.2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)

2.2.6 直尺(量程500 mm)

2.2.7 搅拌锅及搅拌铲

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 试模(40×40×160 mm 6组)

2.3 检验材料

2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料

2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]

2.4 检验项目及试验方法

2.4.1 流动度(参见GB8077-87);

2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。

2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。

2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其较大、较小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。

2.4.2 抗压强度(参见GB119-8);

2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min)，至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。

2.4.3 膨胀率(参照GB119-88中的有关规定执行)

2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。

2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应**试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。

2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。

2.4.3.5 膨胀率计算公式:εn=(Hn-Ho)/H×100εn:*n天的膨胀率(%);Hn:*n天的高度读数(mm);Ho:试件的初始读数(mm);H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。

2.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222-90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入*。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。

2.5 验收标准

按Q/LYS159-2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规(JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。

1 、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。

2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。

3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。

4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。

5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。

7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。

搅拌:按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水(若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉)，搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。

灌注:基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。

养护:灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前(2-4)h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在(15-30)℃，养护期 7 ~ 14 天。

重试验方法和材料

(1)跳桌流动度、竖向膨胀率、抗压强度和凝结时间试验分别按照GB8077-87、GBll9-88和GBl77-85中有关规定进行。

(2)钢筋粘结强度采用长220mm,直径68mm钢管。将底部封住。分别将直径16mm圆钢筋或螺纹钢筋插入*，插入深度为190mm。然后将用水搅拌好的CGM灌浆料灌满钢管，抹平，养护到要求龄期测定粘结强度。

(3)低温性能试验按国标防冻剂的方法进行养护，测定强度。

(4)CGM设备灌浆料，系冶建院建材厂生产。

(5)拌合水，为自来水。2CGM性能用于设备灌浆的材料是一种具有高流动性、早强、高强和微膨胀的特殊混合材料。它是由特殊胶凝材料、膨胀材料、外加剂和高强骨料组成的:由于工程施工的需要，还应具有其它性能如:凝结时间、抗油渗性和耐低温性等。

覆膜纸袋包装，25Kg/袋。避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料，应离地贮存，以防止雨水浸湿，避免过度叠压，以防止产品过早失效和结块。