北京植筋胶碳布胶厂家直销

植筋胶　产品特点 　　

　　1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。 　　

　　2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。 　　

　　应用范围 　　

　　1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　执行标准 YB/T9261-98 　　

　　植筋参数表 　　

　　1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。 　　

　　 ① 当d≤12mm取D＝d+4mm。 　　

　　 ② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。 　　

　　 ③ 当d≥20mm取D=d+8mm。 　　

　　2、采用YJ-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d）的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。　　

　　施工流程 　　

　　仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。 　　

　　施工说明 　　

　　甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3 。 　　

　　1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。 　　

　　2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。 　　

　　3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。 　　

　　4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）　

　　5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。 　　

　　6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。 　　

　　7、固化前不得摇动钢筋。 　　

　　8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。 　　

　　9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。 　　

　　包装储运 　　

　　1、本品应密封储存在环境温度0℃~40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。

　　2、本品在常温下储存12个月，各性能均无明显变化，如**出12个月，经检测合格，仍可使用。

　　3、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。

　　4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

　产品特点 　　

　　1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。 　　

　　2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。 　　

　　应用范围 　　

　　1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　执行标准 YB/T9261-98 　　

　2、采用YJ-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d）的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。　　

　　施工流程 　　

　　仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。 　　

　　施工说明 　　

　　甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3 。 　　

　　1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。 　　

　　2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。 　　

　　3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。 　　

　　4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）　

　　5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。 　　

　　6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。 　　

　　7、固化前不得摇动钢筋。 　　

　　8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。 　　

　　9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。 　　

碳布胶的使用方法如下：

1.施工工具设备

主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。

2.混凝土基底处理

（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。

（2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。

（3）对贴片范围的定位、划墨线，按修复、补强设计要求进行。

（4）将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。

（5）棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，较小不得小于20mm。6）对混凝土表面进行修补找平。

3.碳纤维布的粘贴

将碳纤维浸渍胶均匀涂抹于被粘贴部位，拐角部位适当多涂抹一些。将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板 或滚筒（用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可），沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹浸渍胶，并反复滚压，使浸渍胶双向充分浸润碳纤维布。若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴。碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于100mm。

4.固化养护

施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温20~25℃，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃，固化时间不得少于7天。