石家庄压浆料压浆剂多少

压浆料初春季节施工需要准备什么？
初春到来，有经过了前天的一场大雪，气温温差较大，所以在施工的时候也需要注意温度问题，压浆料主要是应用在高速、铁路桥梁上，压浆料需要在施工过程中控制好，灌浆充盈。
压浆料由高效减水组分，早期膨胀组分，中后期膨胀组分，流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压浆。
施工方法
1. 施工时，将AGM-YL管道压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可应用。参照JTG/T F50-2011标准要求的施工工 艺进行现场施工。
2. 推荐水胶比为：0.27 (根据实际试验情况进行调整）。严格按照厂家提供的配比说明书进行加水，避免重复施工。
3.从底部开始灌浆，从**部出浆口完全流出后方可封堵。保证灌浆充盈。
4.注浆机注浆压强一定要合适，保证所有出浆口均流出。
孔道压浆剂是以无机功能材料为主，与**高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有高效减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重功效，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高压浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产生的收缩。
产品特征
1、流动性好，强度高，不泌水，不离析，不分层。
2、微膨胀特性，压浆具有饱满早强，与混凝土粘结牢固。
3、具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道压浆紧密无孔隙。
4、耐久性好，耐老化，钢筋无锈蚀，耐久坚固。
产品用途
孔道压浆剂适用于各种孔道灌浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
技术参数
检测项目
指标
凝结时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度 25℃（s）
出机流动度
10~17
30min流动度
10~20
60min流动度
10~25
泌水率（%）
3h钢丝间泌水率
0
24h自由泌水率
0
压力泌水率（%）
0.22Mpa
≤2
0.36Mpa
≤2
抗压强度（Mpa）
3d
≥20
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（Mpa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
自由膨胀率
3h
0~2
24h
0~3
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
充盈度
合格
施工说明及注意事项
1、所有水泥必需合格，特别是不能受潮、结块，推荐使用基准水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）
2、使用前必须进行试配以确定较佳的配比，通常建议掺量为外掺，掺量为材料总用量的10%~12%，水料比为0.26~0.28。
3、搅拌必须使用转速不低于1000rpm/min的高速制浆机搅拌，搅拌次序为：开机—水—水泥—管道压浆剂； 控制加料时间为5~6分钟，全部粉料均匀加入完毕之后再搅拌3~5分钟即可压浆。搅拌结束后尽快压浆，采用通常的压浆方法即可。

压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
基本信息
中文名称
压浆剂
类型
高强、**早强型压浆料

掺用量
水泥用量的10%
压浆料用水量
水灰比不大于0.33
目录
1主要用途
2技术要点
3?储运及包装
主要用途
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
技术要点
1、类型:高强无收缩压浆剂(料)、**早强型压浆料;
2、掺用量:压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;
3、压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆料的的产品性能及使用范围
压浆料的产品性能决定了产品的特点和使用范围，压浆料主要作用于后张预应力，针对这一特点就确定了压浆料的使用范围。
压浆料**于桥梁后张预应力管道的复合压浆料，由高效 减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压浆。
压浆料的产品性能包括流动度、膨胀性、强度等多方面的技术指标，这决定的就是压浆料的产品特点，**表现在以下几方面：
?流动性好：出机浆体流动度为10?17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：
?无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;
?膨胀性能优异
膨胀量适宜：一天产生0?2%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降；
膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1?6h内，有 利于灌注施工；
?强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度 40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；
?抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能；

折叠施工设备
4、施工设备
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表较小分度值应小于0.1Mpa，较大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
(5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。
折叠
(1)压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
(2)压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的较大压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
(4)对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
(5)如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
(6)压浆顺序:先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
(7)压浆取样:压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。
7、管道压浆时限及技术要求
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
8、梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。