太原植筋胶碳布胶批发价格

碳布胶的使用方法如下：
1.施工工具设备
主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2.混凝土基底处理
（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
（2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。
（3）对贴片范围的定位、划墨线，按修复、补强设计要求进行。
（4）将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
（5）棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，较小不得小于20mm。6）对混凝土表面进行修补找平。
3.碳纤维布的粘贴
将碳纤维浸渍胶均匀涂抹于被粘贴部位，拐角部位适当多涂抹一些。将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板 或滚筒（用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可），沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹浸渍胶，并反复滚压，使浸渍胶双向充分浸润碳纤维布。若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴。碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于100mm。
4.固化养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温20~25℃，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃，固化时间不得少于7天。
技术参数
钢筋直径(d)
(mm) 钻孔深度
(mm) 建议钻孔直径(D)
(mm) 拉拔力
(KN)
Ф8 110 12 ≥15
Ф10 150 14 ≥22
Ф12 180 16 ≥37
Ф14 210 18 ≥50
Ф16 240 22 ≥65
Ф18 270 25 ≥85
Ф20 310 28 ≥105
Ф22 350 30 ≥127
Ф24 500 35 ≥160
Ф28 560 40 ≥185
Ф30 600 42 ≥210
注:混凝土强度等级:C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。
注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢植筋胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧桶盖。
包装规格
AB组分桶包装
A组分20kg/桶、B组分10kg/桶
运输、储存
1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。
2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。
3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。
4.本品常温(5~25℃)下干燥储存，储存期12个月。
配胶比例
A、B组分配胶比例:2:1

碳布胶 产品特点
1、本品具有较佳的耐腐蚀性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。
2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。
3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围
1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
执行标准 GB50367-2006
性能指标
性能
项目
试验条件
浸润胶
胶体性能
抗拉强度（Mpa）
25℃三天
≥70
弹性模量（Mpa）
25℃三天
≥12500
拉伸强度（Mpa）
25℃三天
≥40
抗弯强度（Mpa）
25℃三天
≥50
耐久性能
钢 — 钢剪切强度（Mpa）
25℃三天
≥14
钢 — 混凝土拉伸粘接强度（Mpa）
25℃三天
≥30
与混凝土正拉伸粘接强度（Mpa）
25℃三天
≥2.5 且混凝土内聚破坏
粘接性能
人工湿热化抗剪性能
2000h
≤10%
施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时，可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3~7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
植筋锚固胶特点
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。


注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢植筋胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧桶盖。
1.根据工程设计要求，在基材(如混凝土)中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用**气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2:1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
工艺流程
混凝土和钢板表面处理→焊接包钢→ 胶体配制→ 灌注胶体→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，较后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用
2. 按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。
3. 用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个，较上面设排气嘴。
4. 待封缝后24小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
5. 配制灌注粘钢胶时，灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟，建议配制完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
6. 按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死，直至较上排气嘴完全出胶。
7. 检查维护
折叠施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制较佳配方
用金刚片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面层，再将灰尘清洗干净。
钢板表面清除油污，再打磨粗燥并清洗。
在钢板每间隔500~1000mm留出排气孔。
包装贮存
甲:18kg/桶
乙:9kg/桶
本品密封贮存在阴凉、干燥通风的环境中，使用期限至少可达12个月