验收标准
2.4 检验项目及试验方法
2.4.1 流动度(参见GB8077-87);
2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。
2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。
2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其较大、较小两个方向的长度,其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。
2.4.2 抗压强度(参见GB119-8);
2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
性能指标
项目 | 性能指标要求 | 宝冶产品指标 | ||
氯离子含量(%) | ≤0.06 | ≤0.06 | ||
比表面积(350m2/kg) | ≥350 | ≥350 | ||
水胶比(%) | 0.26~0.28 | 0.27 | ||
凝结时间(h) | 初凝 | ≥5 | ≥5 | |
流动度(S) (25℃) | 初始流动度 | 10~17 | 10~17 | |
泌水率(%) | 24h自由泌水率 | 0 | 0 | |
压力泌水率(%) | 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时) | ≤2.0 | ≤2.0 | |
自由膨胀率(%) | 3h | 0~2 | 0~2 | |
充盈度 | 合格 | 合格 | ||
抗压强度(MPa) | 3d | ≥20 | ≥35 | |
抗折强度(MPa) | 3d | ≥5 | ≥6 | |
对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |
灌浆料的使用方法是什么?有哪些流程?
在建筑工程的发展历程中,不同的施工用途需要灌浆料的配方和性能都不一样,因而研发出了各种不同的灌浆料。有单组份的有双组份的,有细骨料的和粗骨料的,因此也就有了灌浆料类别的划分。
虽然灌浆料的种类很多,用途也不尽相同。但在施工上,大部分灌浆料的使用方法都是一样的,大致分为以下6个流程:
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前的24小时,设备基础表面应浇水使其充分湿润。灌浆前1小时,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用自重法灌浆即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。灌浆中出现跑浆现象,应及时处理。
4.灌浆料的搅拌
按照产品包装袋上的使用说明在搅拌桶内加入规定量的水(每袋用水量3.5-3.6kg水,水的用量不能过多,如果加多了在浇灌后会导致泌水。),然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)。
5.灌注
灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入,以防止夹带空气和水,不能从四周同时灌注。一旦灌浆开始,就必须保证连续灌浆,不得中断,并且尽可能缩短灌浆时间,还要保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间。是不是很有技术含量的一项工作!
6.养护
灌浆完毕后的30分钟内应及时洒水养护,并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。冬季施工时,还应注意气温过低导致洒水结冰的状况发生。