混凝土,砂浆,石材,木板,聚笨板,玻璃,金属等基面粘结力强,且具有一定的柔性。可在混凝土表面上形成坚固的涂层,对混凝土表面起到加固保护和防水的作用。且对钢筋具有保护性能,对已锈蚀的钢筋能起到修补防护效能,且耐久性好。能在潮湿基层和潮湿环境下施工,操作方便省时省工,在中强度气体腐蚀环境下,可替代**涂料,并较树脂材料施工简单,价格低廉。适用范围本产品可用于高层,多层,中高层等建筑物外墙面,厨房,卫生间,阳台,层面,窗口周边,穿墙管道,地面,港口,码头,路桥,水池,水塔及民用建筑等各种所
聚合物修补砂浆用量
CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。章 名词、术语 *3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。*4条 灌浆料施工—自重法:是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。*5条 灌浆料施工—高位漏斗法:是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。*6条 灌浆料施工—压力灌浆法:是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑,石灰石中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉。石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
需砂浆防水工程。本产品可用于建筑的外墙,地下室,室内卫生间,阳台等的防水,防渗漏,防潮工程以及室内外各种装饰材料的粘贴。尤其适用于有耐酸,耐碱,耐盐腐蚀或有柔性要求的场合使用。本产品可用于厨房,卫生间,阳台,庭院或沟槽等的防水,游泳池或水库的防水,混凝土基面铺设木板之前的防潮处理,桥面防水,地下混凝土面的防腐蚀,防盐液的保护层。基层处理:1,基层的表面要求干净,无尘,无油,无化学腐蚀介质残留物。多孔性材 料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应浮锈。2,有渗漏处须先用901快速堵漏剂进行处理,保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的防水效果。材料配制:1,先将胶液倒入桶中,然后按照胶液:粉料=1:4的比例边搅拌边慢慢加入粉料,搅拌至均匀无结块胶浆状。2,可以采用机械搅拌或人工拌和,配制好的胶浆应在2-3小时内用完。用于防水层和防潮腐蚀保护层施工及养护。1,用抹刀将搅拌好的胶浆在基层上均匀地刮涂2-3遍,每一遍时间间隔为2-4小时,以手触摸不粘为准。2,为了避免出现针眼,施工时遵循先立面后平面和横向纵向的兼容原则,施工时至少刮涂两遍,以避免漏刮漏涂,确保防水效果。3,涂层干燥时间与环境温度,空气相对湿度等因素有关,若干燥后涂层表面出现细微裂纹或施工时出现漏刮漏涂现象,只需用本产品在缺陷处补刮补涂修复即可。4,如需铺贴砖板等饰面材料,应在防水胶浆彻底干燥后进行,一般在72小时后。
5,参考用量约为1.50-2.00kg/㎡。该用量仅为参考用量,我们力求该数据能保证在相应的应用环境中切实可行,同时依据使用环境的不同用量会有相应的增减。用于粘贴饰面砖,兼具柔性,防水,防腐蚀作用的施工及养护。1,装饰面砖表面应清洁,并须在水中浸
高性能水泥基灌浆料 灌浆料厂家
灌浆料价格 高强灌浆料 无收缩灌浆料 CGM灌浆料 二次灌浆料微膨胀灌浆料 豆石型灌浆料 设备安装灌浆料 设备基础灌浆料
咨询电话 张经理 灌浆料特点 ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用 ▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 施工方法 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。 3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆: ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、 油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积炎。 ⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆: ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝 土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。 ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相 对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时
间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度 不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流 动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压 光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆: ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补
区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表 面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施:
⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后部分应及时喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥
基灌浆材料的表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 不便浇水时,可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
执行。⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后部分应及 时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 养护时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用 保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***低施工温度或需要加快强度
增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
灌浆料使用方法